4.2 优选等级确定与应用

4.2.1 如何确定物料的优选等级

优选等级的确定过程要注意收集数据、仔细分析并且经过评审把关。整个过程由物料质量负责岗位人员主导。物料规模比较大时，也可以根据物料分类进行分工。但因为数据收集及评审专家在很大程度上都是共用的，所以更多的是按专业大类如机械、电子、光学、液路等分工，而不是按公司详细的物料分类。

（1）收集数据 数据来源有：

1）采购，提供采购量、成本、交付方面的数据。

2）来料检验，提供来料检验数据，如来料合格率。

3）生产，提供物料在线不良率。

4）客服，提供客户端的物料不良数据。

5）研发，提供物料技术特性优劣的意见。

（2）给出建议 主导人综合各方数据，根据事先确定的优选等级的定义原则，对物料提出优选等级的建议提案。注意对涉及的每个物料都要描述详细的理由。

（3）组织评审 主导人组织评审专家对优选等级提案进行评审。评审专家包括技术、质量、采购、生产等方面的专家。评审专家反馈的意见可能会有不一致的情况，需要主导人组织沟通协调，如还不能达成一致意见，可以上报至公司级技术质量委员会或类似组织进行裁决，当然也可以由企业负责人或其代理人（管理者代表）裁决。

（4）正式生效 评审通过后，需要使结果生效，一般的方式是录入ERP系统或者类似的物料信息管理系统，录入内容包括物料修改后的优选等级以及相关的理由描述。优选等级原因描述的典型例子包括如下几种：

1）已经通过认证但未经充分批量试用考核的新增物料，设为试用。

2）物料处于试用状态超过*个月，已在产品中批量使用达****PCS以上，且没有出现质量问题，设为优选状态。

3）物料近期生产中发现有裂纹的不良现象，目前在分析原因，在此阶段物料设为限选，待原因明确后确定其真实状态。

4）供应商通知此物料将于****年**月停止生产，设为禁选。如新产品开发中用到此类物料，可选用另外的******型号。

物料优选等级评审的周期可以根据企业物料更新速度来设定。产品生命周期长、物料比较稳定的话，周期可以定为一年或者半年。新产品较多、物料状态变化快的情况，评审周期可以定为半年或季度。

当有突发情况时，如接到物料停产通知，需要立即更改优选等级，以免被新设计选用。此时再等待例行的优选等级评审显然太迟，因此要确定优选等级紧急更改流程。此流程的主要步骤包括：

1）信息反馈给物料质量管理岗位。

2）物料质量管理岗位提出申请。

3）物料质量管理责任人批准。

4）更改生效。

值得注意的是，在例行评审时，需要把前一个周期内的所有紧急更改也列入评审范围，作为对紧急更改的“事后确认”。

4.2.2 优选等级的应用

确定优选等级的最终目的是改善产品设计选型，逐步淘汰有缺陷的物料，因此必须要把优选等级应用到设计阶段。

新设计选型必须首先考虑公司现有物料，优先选用“优选”状态的物料，不允许选择“限选”和“禁选”的物料。

如果有特殊情况，则要给出充足理由，并且有严格的审批控制。

1）选用“限选”物料，需要分管该物料技术方向的研发负责人批准。

2）选用“禁选”物料，需要评审小组召开听证会批准。

详细设计评审时，要提交BOM报告，其中必须包含所有外购物料优选等级，以便及时发现问题。

定期统计优选率，作为研发项目考核指标。

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另外，还可以根据物料种类制订更详细的优选等级确定指南。制订时，应结合各类物料的采购策略，根据企业实际情况，通过详细策划和评审确定下来。在此不详述。