[实例1-3] 凸轮零件的实体造型与加工

按照图1-60所示的尺寸生成凸轮零件加工实体造型。并生成凸轮内孔、凸轮零件内孔区域加工程序、凸轮零件上曲面精加工程序。

一、凸轮零件实体造型

① 在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“圆”按钮 在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“圆”按钮，在立即菜单中选择“圆心  半径”方式， 做出R85mm、R100mm、R115mm的圆。如图1-61所示。

② 在“特征管理”里选择“平面XY”为基准面，单击状态控制栏中的“草图绘制”按钮(或按F2键），进入草图绘制状态。单击曲线生成栏中的“投影曲线”按钮，拾取R85mm、R115mm的圆线，完成草图绘制，如图1-62所示。

③ 再次单击曲线选项卡中的“草图绘制”按钮 再次单击曲线选项卡中的“草图绘制”按钮，退出草图绘制。

④ 在特征选项卡中，单击特征生成栏的“拉伸增料”按钮 在特征选项卡中，单击特征生成栏的“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框，并填写拉伸增料的相关参数(如拉伸类型、拉伸深度等），填写结果如图1-63所示。在选择拉伸对象时，移动光标至所绘制草图0，单击左键拾取后，单击“确定”按钮，完成拉伸增料，如图1-64所示。

⑤ 在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“点”按钮 在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“点”按钮，在立即菜单中选择“批量点”“等分点”方式，输入等分段数8，回车后，拾取R85mm、R100mm的圆线，完成圆周等分。如图1-65所示。

⑥ 按F9键，切换到YOZ平面。在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“直线”图标，在立即菜单中选择“两点线”“连续”“正交”“长度”方式，输入长度20，回车后，捕捉等分点，绘制长度为20mm的直线。同样方法，在其它等分点按照图1-60凸轮零件图及基圆展开图所给的尺寸绘制不同长度的直线，如图1-66所示。

⑦ 在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“样条”图标 在曲线选项卡中，单击曲线生成栏中的“样条”图标，在立即菜单中选择缺省切矢、开曲线。依次拾取多个直线上面的端点，按右键确认，样条曲线生成。如图1-67所示。

⑧ 在曲面选项卡中，单击曲面生成栏中的“直纹面”图标 在曲面选项卡中，单击曲面生成栏中的“直纹面”图标，在立即菜单中选择直纹面生成“曲线＋曲线”方式。然后拾取第一条样条曲线，拾取第二条样条曲线，拾取完毕立即生成直纹面。如图1-68所示。

⑨ 单击圆柱实体上平表面，单击状态控制栏中的“草图绘制”按钮 (或按F2键），进入草图绘制状态。单击曲线生成栏中的“投影曲线”按钮，拾取R85mm、R100mm的圆线，完成草图绘制，单击曲线选项卡中的“草图绘制”按钮的圆线，完成草图绘制，单击曲线选项卡中的“草图绘制”按钮，退出草图绘制。

⑩ 在特征选项卡中，单击特征生成栏的“拉伸增料”按钮 在特征选项卡中，单击特征生成栏的“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框，并填写拉伸增料的相关参数，拉伸深度25。在选择拉伸对象时，移动光标至所绘制草图1，单击左键拾取后，单击“确定”按钮，完成拉伸增料，如图1-69所示。

 在曲面选项卡中，单击曲面编辑生成栏中的“曲面延伸”图标，在立即菜单中选择“长度延伸”方式，输入长度值5。单击曲面两边，延伸完成。如图1-70所示。

 在特征选项卡中，单击除料生成栏中的“裁剪”图标，弹出“曲面裁剪除料”对话框，如图 1-71所示。拾取曲面，确定除料方向选择，单击“确定”完成操作。如图1-72所示。

二、凸轮零件加工与仿真

由零件图可知该工件加工部位为凸轮零件外平台加工、凸轮零件内孔区域加工

和凸轮零件曲面粗精加工。各加工工步刀具直径见表1-1。

双击特征树中的“毛坯”，弹出毛坯定义对话框。类型选择圆柱形，然后单击参照模型。单击“确定”按钮，毛坯定义完成。

1.凸轮零件外平台加工

① 在加工选项卡中，单击二轴加工工具栏中的“平面区域粗加工”按钮在加工选项卡中，单击二轴加工工具栏中的“平面区域粗加工”按钮，弹出“平面区域粗加工（编辑）”对话框，如图1-73所示。设置相关加工参数，环切加工，选择从外向里方式。顶层高度40，底层高度15，行距为1。

② 其他各项参数设置完成后，单击“确定”按钮退出“平面区域粗加工（编辑）”对话框，系统进行刀路运算，加工轨迹如图1-74所示。

③ 在加工选项卡中，单击仿真工具栏中的“线框仿真”按钮，单击左键拾取平面区域粗加工轨迹，单击右键拾取结束，开始线框仿真，如图1-75所示。

2.凸轮零件内孔区域加工

① 在加工选项卡中，单击二轴加工工具栏中的“平面区域粗加工”按钮在加工选项卡中，单击二轴加工工具栏中的“平面区域粗加工”按钮，弹出“平面区域粗加工（编辑）”对话框，如图1-76所示。设置相关加工参数，环切加工，选择从里向外方式。顶层高度40，底层高度0，行距为1。

② 其他各项参数设置完成后，单击“确定”按钮退出“平面区域粗加工（编辑）”对话框，系统进行刀路运算，加工轨迹如图1-77所示。

③ 在加工选项卡中，单击仿真工具栏中的“线框仿真”按钮，单击左键拾取平面区域粗加工轨迹，单击右键拾取结束，开始线框仿真，如图1-78所示。

3. 凸轮零件曲面精加工

① 在加工选项卡中，单击二轴加工工具栏中的“曲面区域精加工”按钮在加工选项卡中，单击二轴加工工具栏中的“曲面区域精加工”按钮，弹出“曲面区域精加工（编辑）”对话框，如图1-79所示。此加工功能是生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹，适合3轴加工。设置相关加工参数，环切加工，选择从里向外方式。行距为4。

② 加工参数设置完成后，单击“确定”按钮退出“曲面区域精加工（编辑）”对话框，系统进行刀路运算，生成加工轨迹如图1-80所示。

③ 在加工选项卡中，单击仿真工具栏中的“线框仿真”按钮，单击左键拾取曲面区域精加工轨迹，单击右键拾取结束，开始线框仿真，如图1-81所示。

④ 在加工选项卡中，单击后置处理工具栏中的“后置处理”按钮，弹出“生成后置代码”对话框，如图1-82所示。更改要生成的文件名，选择fanuc数控系统，单击“确定”后拾取加工轨迹，最终生成参数线精加工G代码。如图1-83所示。其他加工轨迹G代码生成方法一样，就不一一叙述了。