2.2　垫圈冲裁模具凸、凹模刃口尺寸的计算

2.2.1　凸模、凹模合理间隙的选择

垫圈产品图如图2⁃1所示,材料为12钢,料厚t=2mm,用分别加工法计算凸、凹模刃口尺寸及公差。

解:由图可知,该零件属无特殊要求的内冲孔、外落料件,ϕ1由冲孔获得,制造公差Δ=0.10mm,ϕ3由落料获得,制造公差Δ=0.12mm。12钢含碳量w_c=0.12%,属于软钢,查表1⁃2得,Z_min=0.12,Z_max=0.16,则Z_max-Z_min=0.16-0.12=0.04mm。

2.2.2　凸模、凹模刃口尺寸计算

① 冲孔(ϕ1),由式(1⁃5)得:

d_p=(d_min+xΔ

d_d=(d_p+Z_min

查表1⁃3得,x=0.75。

由式(1⁃7)得,δ_p=0.5(Z_max-Z_min),δ_d=0.5(Z_max-Z_min)。

将已知和查表的数据代入公式,即得:

d_p=(15+0.75×0.15≈15.1mm

d_d=(15.11+0.12=15.2mm

② 落料(ϕ3),由式(1⁃3)得:

D_d=(D_max-xΔ

D_p=(D_d-Z_min

查表1⁃3得,x=0.75。

由式(1⁃7)得,δ_p=0.5(Z_max-Z_min),δ_d=0.5(Z_max-Z_min)。

将已知和查表的数据代入公式,即得:

D_d=(32-0.75×0.12=31.9mm

D_p=(31.91-0.12=31.7mm