1.3 全面工序管理的价值

导入任何一种管理方法，采取任何管理活动都应当是目标导向的，都要为公司解决问题并带来价值，绝不应当盲目跟从。认识工序管理也要从为什么开始，要深入把握工序管理的价值所在。

企业实行工序管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化生产不可缺少的重要环节和组成部分。工作现场是企业提升竞争能力的重要源泉，是生产型企业的各项活动的基础。工序管理是全面提高企业素质的保证，没有工序管理做保证，全面提高企业素质就只能是一句空话，离开工序管理来谈企业现场管理就没有意义了。企业工序管理水平的高低，将直接影响产品质量、成本、交货期等各项指标的实现程度。在日趋激烈的市场竞争中，企业只有以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，才能立于不败之地，而这一目标的实现离不开工序管理。

具体来讲，工序管理的重要性主要表现在如下几个方面，如图1-2所示。

1.全面工序管理是卓越绩效的保障

企业都希望有好的经营结果:提高市场份额，提高利润率，核心资源和能力得到加强，市场竞争力得到提升。企业要想获得好的经营成果，一定要努力做好目标实现的过程管理，包括计划和目标的制定与分解、工作计划的推动执行、工作计划的跟进与定期评估、对问题的纠偏及持续改进等。

可见，结果是由过程而来的，没有过程也就不会有结果，有什么样的过程就会有什么样的结果。好的结果来自于好的过程，想要获得好的经营结果，就必须有好的过程管理。

根据过程发生的频率及内在的规律性，过程可以分为两类。

（1）例行的过程

这类过程会重复发生，发生频率高，且有规律可循，过程的知识、经验及规则可以被重复使用。

（2）例外的过程

这类过程一般没有规律可循，不会重复发生或者发生的机率很小，且过程的规则不可以被重复使用，每一次都需要重新去设计。

例外过程发生的次数很少，过程的生命周期太短，来不及总结过程的规律和经验。有的过程受科学水平及我们认识水平的限制，我们并不能够真正地理解过程，也不容易把握规律。

我们认为，只有例行的过程才能使用工序管理的思想进行优化，例外的过程并不适合用工序管理的方法进行管理，这一点非常重要。根据经验判断，企业的生产制造活动中，95%以上都是例行过程；而对于企业的其他部门，也有相当大的部分属于例行过程。所以，过程管理的重心就落到了工序管理上面。

此外，有相当一部分例外过程发展到具备一定成熟度之后，如多次重复发生会转化为例行过程，最终也会纳入工序管理的范畴。将重复发生的例外过程转化为例行过程，将例外的靠人管理的模式转化为工序管理，有利于将这类过程从较高的成本转移到较低的成本，有利于降低企业的运作成本，提高质量。

所以，我们可以做一个简单的推理：

●好的结果来自好的过程；

●好的过程来自好的过程管理；

●过程管理的关键在于把握关键工序；

好的结果来自于好的工序管理。

因此，工序管理是实现结果的关键，工序管理是保证企业经营成果顺利实现的关键。

2.全面工序管理能够直接创造效益

工序管理最直接以及最有效的作用场所是产品生产和制造场所，企业要降低生产成本，按期将产品交付给客户，以及产品质量要达到客户期望的要求，这一切都要在生产制造场所实现，企业也正是从生产制造现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

企业之间的市场竞争日趋激烈，其所生产同类产品的价格优势在竞争中的重要性是不言而喻的，销售价格对产品的市场占有率起着决定性的作用。以较低的成本生产满足客户需求的产品，从而占领市场是企业求得生存和发展的关键条件，这也在很大程度上取决于生产制造过程中的管理控制水平。日本的企业具有举世公认的最强的制造现场，使得日本的产品经常能够实现优质和低价的最佳组合。

3.全面工序管理是获得整体最优的前提

随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化，如何制定对应的方针，如何扩大自己的利润源，如何减少企业的成本等，都是可以通过到位的管理来加强的。

企业关注的核心问题是价值创造，为客户创造价值的是过程，而不是某个部门或者某个人。企业因为客户创造价值而存在，企业经营系统中所有其他组成要素都是因过程创造价值需求而存在，都需要与具体的过程要求相匹配。所以，不能够满足过程要求的管理要素是不需要存在的。控制过程才能够控制整个企业系统，过程控制的质量决定了整个企业经营系统的质量。把工序管理作为企业经营系统管理的主线，配备满足工序流程运作所需要的资源，并构建与工序管理相匹配的资源组合方式，整个企业的经营系统才能够达到和谐与高效的目的。

4.全面工序管理能控制管理中的许多问题

生产制造现场是企业活动的第一线，许多问题都是直接来自生产制造现场。当问题产生时，生产现场所发生的变化也许是很缓慢的，有时看起来暂时无碍大局，但它却是在向着某一个方向发展。一般来说，如果放任自流而任其发展，这些变化向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率小得多。

如果不加强工序管理，产品的质量和交货期就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多的问题，生产成本自然就会加大。若发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再设法解决，恐怕就为时已晚了。所以，需要在问题产生初期就抓住问题的根源，采取切实的措施，将问题消灭在萌芽状态。

做好全面工序管理可以控制诸如:生产工期的问题、生产产品的质量问题等生产制造过程的很多问题，以及安全管理问题、绩效问题，等等。

5.全面工序管理能够提高员工的积极性

生产制造现场是一个不能等待的世界，不能以任何理由和借口拖延计划的执行，对既定的工作目标必须努力去完成。然而，现实中却经常会出现各种各样的因素妨碍计划的顺利进行。

对于设备来说，可以通过计算知道它的生产能力、平均故障间隔、故障率等，从而制定维护保养计划，加强维护保养，使其正常运行，满足现场生产需要。但对于人来说，就不是那么简单了。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就会闹别扭而意气用事。这会有意识或无意识地反映到他的工作上，可能对某些事情的处理会不够积极主动。例如，设备出现一些小毛病但没有成为故障，也没有及时通知有关人员解决，从而直接影响产品质量和生产效率。然而，若在生产制造过程中引入工序管理的思想，一方面，通过制定严格的过程标准，使所有作业人员按照标准作业，保证产品质量，可以最终提高经济效益；另一方面，将员工劳动报酬与劳动成果最直接、最紧密地联系在一起，能够直接、准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，并可以刺激劳动者从物质利益上关心自己的劳动成果，努力学习科学文化，不断提高技术水平与劳动熟练程度，提高工时利用率，加强劳动纪律，这对于企业员工素质和劳动生产率的提高都是十分有利的。